Ljudi često pitaju o materijalu vijaka. Zapravo, ponekad možete preliminarnu prosudbu napraviti jednostavnim promatranjem i dodirom. Na primjer, ako lagano usisavate magnetom, željezni vijak ima snažnu magnetnu silu, nehrđajući čelik ima slabu magnetnu silu ili je gotovo ne - magnetni, a svjetlo može biti aluminijum ili titanijum. Ovo su neka iskustva akumulirana u svakodnevnom životu.
Trenutno su standardni dijelovi poput vijaka na tržištu uglavnom izrađeni od ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i bakra.
Zatim ćemo istražiti karakteristike ovih zajedničkih vijčanih materijala dubine.
1. Carbon čelik
Svojom odličnom čvrstoćom, ekonomičnom i širokom primjenom, postao je zajednički materijal u proizvodnji vijaka. Konkretno, može se podijeliti u sljedeće tri kategorije:
- Niski ugljični čelik: Ova vrsta čelika ima sadržaj ugljika od ne više od 0,25%, pokrivajući čelične razrede poput 1008, 1015, 1018, 1022, SAE1215, itd. Oni se koriste za proizvodnju proizvoda, poput 4,5 stupnja, matica i malih vijaka koji nemaju posebne zahtjeve za tvrdoću.
- Srednji ugljični čelik: Njegov sadržaj ugljika kreće se od 0,25% do 0,6%, uključujući 1035, CH38F, 1039, 40ACR i ostale čelične ocjene. Ova vrsta čelika često se koristi za proizvodnju 8 matica, 8,8 vijaka 8,8 i 8,8 šesterokutnih proizvoda.
- Visok ugljični čelik: Iako njegov sadržaj ugljika prelazi 0,6%, na tržištu je manje uobičajeno zbog njegovih karakteristika koje nisu pogodne za sve aplikacije.
Razumijevanjem karakteristika ovih različitih vrsta ugljičnog čelika i njihov raspon aplikacija, možemo bolje odabrati i koristiti ove materijale kako bismo zadovoljili potrebe različitih proizvodnje vijaka.
2. Nehrđajući čelik
Ova legura sastavljena od željeza, hroma i drugih elemenata poput nikla ili molibdena široko se koristi u proizvodnji vijaka zbog njegovih jedinstvenih svojstava. Zaštitni oksidni sloj formiran hromom na površini vijaka - hromijum oksid, daje ga izvrsnim otporom na koroziju. Zbog toga su vijci od nehrđajućeg čelika idealni za unutarnje i vanjske aplikacije izložene korozivnim okruženjima, a njihova snaga i izdržljivost su odlični. Među njima su od nehrđajućeg čelika, kao što su SUS302, SUS304 i SUS316 posebno popularni.
3. Bakar
Ovaj metalni element igra važnu ulogu u proizvodnji standardnih komponenti. Bakrene legure kao što su H66, H65 i H68 često se koriste za pravljenje bakrenih vijaka. Oni igraju prednost u električnoj, elektroničkoj i vodovodnoj industriji zbog odlične električne i toplotne provodljivosti i otpornosti na koroziju. Međutim, vrijedi napomenuti da bakar ima nižu tvrdoću od nehrđajućeg čelika, što može u određenoj mjeri u određenoj mjeri oslabiti njegove opterećenje - karakteristike traka i izdržljivosti.
4. Uticaj različitih elemenata u materijal na svojstvima čelika:
- Carbon (C): sadržaj ugljika ima značajan utjecaj na tvrdoću, čvrstoću i obradu čelika. Kako se sadržaj ugljika povećava, tvrdoća i snaga čelika također će se povećati, ali njegova duktilnost i žilavost će se u skladu s tim smanjiti. Suprotno tome, niži sadržaj ugljika pomaže u poboljšanju duktilnosti čelika, ali smanjuje njegovu tvrdoću i snagu.
- Iron (FE): Kao glavna komponenta čelika, željezo pruža konstrukcijsku osnovu čelika i daje mu magnetizam.
- Chromium (CR): Hrom može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na čelik i trošenje čelika. Formira zaštitni sloj oksida s kromijom na površini čelika, što učinkovito sprečava oksidaciju i koroziju.
- Nickel (NI): Nikl povećava otpor korozije, čvrstoću i žilavosti čelika. Također poboljšava otpor materijala na visoke temperature i daje čeličnu otpornost na kisele i alkalne okruženja.
- Mangan (MN): Mangan pomaže povećati snagu i tvrdoću čelika, dok povećava njegova ublažavanja. Takođe olakšava deoksidaciju tokom proizvodnje čelika.
- Silicon (SI): Silicijum povećava čvrstoću i tvrdoću čelika i smanjuje njegovu prsluk. Takođe promovira formiranje zaštitnog oksidnog sloja, što poboljšava otpor čelika na oksidaciju i skaliranje.
- Vanadium (V): Vanadij preiintira zrno strukturu čelika, što povećava njegovu snagu, žilavost i otpornost na toplinu. Takođe pomaže u obliku karbida, što poboljšava čelični otpor habanja.
- Molibden (MO): Molibden značajno povećava čvrstoću, tvrdoću i koroziju čelika, posebno na visokim temperaturama. Takođe poboljšava čelik otpor na korozivna hemijska okruženja.
- Titanium (TI): Titanijum takođe prerađuje zrnati strukturu čelika, povećava svoju snagu i pruža koroziju i otpornost na otpornost. Pored toga, formira karbide da dodatno poboljšaju otpornost na habanje čelika.
Pored toga, fosfor (P) i sumporni (i) su dvije vrste nečistoća koje je potrebno strogo kontrolirati u proizvodnji čelika. Njihova pretjerana prisutnost u čeliku može imati negativan utjecaj na mehanička svojstva čelika, poput oštećenja duktilnosti i žilavosti.